Near Zero steht für die beste Klasse.

Die derzeit beste Lösung in der Industrie basiert auf der Direktreduktion von Eisen (DRI) und der Stahlerzeugung in Elektrolichtbogenöfen (EAF). Die Anlagenkonzepte sind weitestgehend erprobt und werden ab 2026 in ersten Industrieanlagen umgesetzt. Im weiteren Verlauf der Entwicklung wird zunächst Erdgas als Reduktionsmittel im DRI-Reaktor eingesetzt. Je mehr grüner Wasserstoff zur Verfügung steht, desto mehr verdrängt er Erdgas aus dem Prozess.

Wasserstoff wird durch Elektrolyse mit Ökostrom und Wasser erzeugt. Dieser wird zusammen mit Eisenerzpellets im DRI-Reaktor durch Direktreduktion zu Eisenschwamm reduziert. Der gewonnene Eisenschwamm wird durch Einspeisung von Schrott in den Elektrolichtbogenofen zu Rohstahl erschmolzen. Die nachfolgenden Prozesse wie Warmwalzen, Kaltwalzen und Oberflächenbeschichtung, z.B. Feuerverzinken, sind angeschlossen. Mit dieser Prozessroute können CO₂-Emissionen von weniger als 450 kg CO₂e pro Tonne Coil erreicht werden, das wäre NEAR ZERO.

Das Label:

Das Label macht die verschiedenen Lösungen der Stahlhersteller transparent. Der Schwerpunkt liegt auf dem Grundprodukt mit den höchsten Emissionen, nämlich vom Rohstoff über die Rohstahlproduktion bis zum Warmband-Coil. Dazu hat Stahlo ein Kombi-Label entwickelt, was die Low Emission Steel Standard (Less) der Wirtschaftvereinigung Stahl  mit zusätzlichen Informationen über die Hauptelemente des Verfahrens erweitert. Dadurch bekommen die Stahlo Kunden die Transparenz und Vergleichbarkeit der Less-Klassifizierung sowie weitere Informationen über das "WIE" des Hersteller. Es werden die verschiedenen Elemente der Produktion durch einfache Symbole darstellt.